11月17-18日，由中国安全生产协会、中国矿业大学主办的2025智能矿山发展大会（云贵川）在昆明召开。本次会议以“四化融合创新 绿色智能发展”为主题，聚焦矿山智能发展核心议题，深度探讨矿山智能化建设前沿技术与实践、绿色矿山建设路径与标准，旨在推动云贵川地区矿山产业迈向更高质量、更可持续的发展新阶段。

中国安全生产协会副会长卜昌森，中国矿业大学副校长卞正富，中国产业发展促进会副会长李小军，国家矿山安全监察局法规科技司原一级巡视员、网信办主任（兼）、中国安全生产协会副秘书长王素锋，国家能源集团科技与信息化部总监李全生，中国煤炭科工集团副总经理刘见中，以及云贵川地区矿山企业、矿山智能化技术和装备企业相关人员等400余位专家和代表出席会议。本次会议得到了云贵川三省矿业主管部门的支持。

卜昌森在会上致辞，他指出，云贵川是我国矿产资源的富集之地，更是保障国家资源安全与工业发展的战略重地，当前这三省的矿业正从规模扩张向质量效益转型、从劳动密集向智能绿色升级，发展前景广阔，但在智能矿山建设方面仍面临着诸多具有行业共性和西南地区特性的严峻挑战。他表示，此次会议立足云贵川地区矿山现状和矿山企业的特点，探讨破解矿山高质量发展中的共性难题，发掘复杂地层智能矿山建设经验，总结推广可示范可复制的智能矿山建设云贵川范本，将有助于推动云贵川乃至全国智能化矿山建设迈上新台阶。他表示，矿业的美好未来在于创新，创新的方向在于绿色智能，绿色智能发展的希望在于高效协同。中国安全生产协会智慧矿山专业委员会将继续发挥桥梁纽带作用，推动政策落地、技术推广、标准制定、人才培养，全力推进数智技术与矿业深度融合，推进矿业高质量发展。

卞正富在致辞中介绍了中国矿业大学学科建设、科研创新以及在云贵川的“产学研”情况，并就中国矿业大学协同云贵川推进智能矿山建设提出了实践路径：一是强化技术攻关，推动装备智能化升级。与行业领军企业协同创新，致力于攻克一批关键技术与装备的瓶颈，推动实用型技术研发与规模化应用。二是完善标准体系，构建智能化制度基础。协同各方，加快建立覆盖设计、建设、运维全周期的标准体系。三是创新人才培养，支撑行业持续发展。建设国家能源学院，重点布局智能采矿、矿山人工智能、绿色矿山、绿色开发等交叉学科，深化产教融合、校企合作，构建面向未来的人才培养体系。

李小军在致辞中表示，对于云贵川地区而言，矿业智能化不仅是技术升级，更是应对复杂地质条件、实现安全治本攻坚、推动绿色发展的系统性革命。中国产业发展促进会将云贵川地区视为探索复杂地质条件下智能矿山建设路径的重要实践区，积极联合高校、企业及科研团队，深度关注区域智能化方案制定与落地，从技术咨询到场景应用提供全方位支持，未来将推动成立相关创新联盟，打通壁垒，降低转型成本，让广大中小企业共享智能化红利。

王素锋、李全生、刘见中等在会上作了主题演讲。王素锋在题为《智能矿山建设发展现状及前景》的报告中，介绍了我国智能矿山建设的成效及特点，从思想观念、标准体系、数据应用、技术装备、管理机制等八个方面指出了智能矿山建设存在的不足，并提出了“解决智能决策与协同控制难题、建立数据中台、突破灾害预警多模态智能防控技术、加快透明地质技术装备研发”等解决路径。李全生作了题为《基于生产与生态安全的煤炭生态开采科技创新》的报告，介绍了国家能源集团绿色智能开采的基础理论创新和前沿技术突破。刘见中作了题为《煤炭行业人工智能技术创新与实践》的报告，结合中煤科工实际应用案例，对人工智能在矿山应用的技术路径和发展前景进行了分析探讨。

会议期间发布的两项重要成果，树立了行业发展的新标杆。《矿山无人驾驶》新书的启动，为矿山这一核心作业场景的智能化升级提供了系统性的“技术+管理”指南。由CCM传媒《矿山设备》杂志评选发布的“2025中国矿山装备新能源供应链品牌50”榜单，则为矿山企业的绿色低碳转型与设备选型提供了权威参考，有力推动了供应链的整体升级与协同发展。

作为大会的深层次交流环节，“云贵川矿山‘四化’发展校企产学研落地闭门研讨会”汇聚了二十余位来自主管部门、重点矿山企业、高等院校及科技企业的核心代表。会议直指区域矿山转型的深层痛点、关键技术突破路径与产学研协同机制，经过深度研讨，形成了“云贵川矿山‘四化’发展协同行动倡议”，强调“区域联动”与“因地制宜”并重，为将区域的资源潜力转化为高质量发展优势提供了清晰的行动指南。

会上，40余位专家学者，围绕智能开采技术革新、人工智能创新应用、安全生产数字化管控平台建设、露天煤矿智能绿色开采及电动无人驾驶、数字化产业生态打造等矿山生产运营各方面进行了深入探讨、提出了诸多新观点新思路。大会分设“非煤矿山”与“煤矿”两大平行专场，来自云贵川区域，覆盖铜、铁、锌、煤、建材等矿种，多家标杆性矿山企业，分享了其已进入深度应用阶段的智能化实践，标志着西南地区矿山智能化建设已从“点上示范”步入“面上推广”的关键阶段。

作为全球最大的水泥建材企业之一，海螺集团分享了其在矿山智能化建设方面的深入实践。海螺水泥拥有150余座矿山，年开采矿石达4.4亿吨，数字化矿山系统在47家公司应用，实现生产调度自动化和质量控制智能化，提升生产效率10%，其经验为云贵川地区建材类矿山提供了可借鉴的完整范本。

国内首批智能矿山建设示范单位——攀钢集团朱兰铁矿分享了其智能矿山建设的创新实践。该矿位于四川攀枝花，兼具露天与地下开采，面对高温、深坑开采等挑战，通过5G远程智能采矿技术，实现了钻机远程自主作业、电铲远程操控和矿卡混合自动驾驶，将工人从高危环境转移至办公室，钻机效率提升至人工的110%，并优化了能源消耗，其经验为类似复杂工况矿山的少人化作业提供了可行路径。

华联锌铟作为云南锡业集团旗下的骨干企业，重点介绍了纯电新能源矿卡改造应用成果。面对排土场运距延长至12公里的成本压力，公司自2020年起推动TR50矿卡“油改电”，应用制动能量回收技术，使运输成本降低33%至2.3元/方公里，累计减排二氧化碳3.4万吨，未来计划拓展至装载机纯电化，这一绿色转型实践为高耗能矿山探索低碳运营树立了标杆。

全国最大的超大型地下铜矿山——普朗铜矿，聚焦高海拔极端环境下的智能矿山建设。矿区海拔3500-4500米，通过自然崩落法实现了全流程自动化，包括远程遥控铲运机、无人驾驶电机车和AI安全预警系统，劳动生产率达10056吨/人，并投资9500万元推进数字孪生项目，其“一系统一网络一平台”架构为高寒地区矿山提供了系统性智能化解决方案。

拥有长江以南最大露天煤矿的小龙潭矿务局，重点介绍了安全高效与智能化融合实践。所属两矿采用半连续生产工艺，构建了水害智能监测和边坡雷达预警系统，成功预警多次滑坡险情；同时推进生态修复，复垦面积超1.3万亩，获评省级绿色矿山，未来将通过智能矿山一期建设实现固定岗位无人值守，其灾害防控与绿色协同模式为露天煤矿提供了综合管理范本。

川煤集团针对复杂煤层条件，分享了大倾角煤层智能化综采技术突破。面对倾角超45°的急倾斜煤层，集团研发防倒防滑支架和直驱采煤机，实现70°煤层安全开采，自动化跟机率达70%，月产量提升至10万吨，减员30%以上，计划每年新建2-3个智采面并推广成套装备，其技术体系为西南地区复杂地质煤矿的智能化升级提供了关键支撑。

矿冶集团、欣旺达、云鼎科技、徐工集团、伯镭科技、诺浩科技、汇川技术、粤矿联海、中冶北方、中国恩菲、金蚂蚁智能、新乡威达等多家知名企业代表，中国矿业大学、北京航空航天大学、重庆大学、徐州工程学院、六盘水师范学院等多位高校教授，矿山企业技术人员等，在会上进行了技术分享。

会议期间，400余位矿山企业、高校科研院所、国内优秀矿业技术装备企业代表深入了解了全国先进地区以及优秀企业的经验和做法，对后续研判四化建设发展思路提供重要的启示，与会者均表示获益匪浅。大会同期设置的成果与装备展区，直观了解矿山领域智能化技术装备的最新发展情况。

再次感谢社会各界对本次大会的支持

主办单位：

中国安全生产协会

中国矿业大学

联合主办：

中南大学

重庆大学

六盘水师范学院

徐州工程学院

协办单位：

中国产业发展促进会

中国冶金矿山企业协会矿山设备与工程管理委员会

欣旺达电子股份有限公司

欣格新能源科技（深圳）股份有限公司

徐工集团工程机械股份有限公司

深圳市汇川技术股份有限公司

云鼎科技股份有限公司

北京亿欧网盟科技有限公司

承办单位：

中国安全生产协会智慧矿山专业委员会

中国矿业大学露天煤矿灾害防治与生态保护全国重点实验室

徐州数字空间矿山研究院

海南亿矿通数字科技有限公司

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