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中联重科推出全球首款4000 吨全地面起重机,引领产业进入超级性能竞争时代

“器者,天下之利也。”

全球新能源转型的浪潮中,中国风电行业正以破竹之势迅猛崛起,成为推动绿色发展的核心力量。随着风电建设的版图不断拓展,从集中式逐步向分散式转变,从广袤平原向山地和海上进军,风机单机容量也在不断增大,轮毂高度更是突破了160米。一系列的变化,对吊装设备的性能提出了前所未有的严苛挑战,宛如一场没有硝烟的“珠峰挑战”。

追风而驭,沐风而行。面对风机吊装领域更高、更大的挑战,中联重科以全维升级之势,打破传统起重机性能边界,再度刷新纪录,推出全球最大吨位,也是全球迄今为止,唯一一款真正意义上,满足车宽不超过

3米,能够进入高速行驶的全地面4000吨级起重机。凭借出色的性能,这款4000吨全地面起重机改写了全球风电吊装的规则,助推中国风电吊装凯歌而上。

技术实力,打造全球唯一


在全球起重机产业,全地面起重机单品堪称绝对的技术高地;其核心价值,在于能够实现“全地形、全路面”的超强适应性。

经历了过去几年数轮“高度”与“重量”的角逐后,中国超大型全地面起重机创新,渐渐走入“最后一公里”——产品升级难度陡增,每压缩一厘米尺寸,增加一米高度,都需要大量的技术投入和厚重的研发积淀。

尽管全球起重机领域不乏4000吨级轮式产品,但中联重科却与他们有着截然不同的故事线。“真正的全地面”,是中联重科

ZAT40000H7的重要标签之一。

不同于传统汽车起重机依赖载重汽车底盘的设计,4000吨全地面起重机采用独创的“凹凸互嵌”底盘回转区段形式系统构型,同时重载多轴底盘实现“独立非独立混合悬架系统”,彻底解决了底盘宽度、高度的限制,让4000吨级产品的底盘宽度依然保持在3米以内,长度保持在22.5米以内,但车桥却9桥增加到10桥。这种设计下,无论是斜坡、砂石泥坑还是其他崎岖的地形,它都能保持车身侧倾角度小于2.6度,确保重载行驶不倾翻。这种卓越的地形适应性,为风电建设带来了极大的便利。在云南山地风场,它将转场时间从传统设备的3天大幅缩短至1天,就像为风电建设按下了“加速键”,大幅降低了施工成本,提高了施工效率。


六边形战士,性能全线领先


中联重科的优势绝不仅仅体现在尺寸控制,以及对路况的“全适应性”上;征服新高度、大重量,中联重科也一直在行动。

ZAT40000H7的诞生,是中联重科对中国风电行业升级,以及大型化趋势的一次精准有力的回应。数十年积淀下,其独创的“连续等刚度臂架设计”和“三角形可调式超起系统”,堪称起重机领域的两大“颠覆性变革”——让吊臂高度达到206米,起重量达到200吨,稳稳地覆盖了6MW16MW风机的安装需求。

在辽宁鞍山台安县的施工现场,这台“钢铁巨人”大展神威。仅用短短20分钟,就将150吨的机舱和130吨的叶轮吊装至高空。与此同时其技术冗余就像为未来风机升级预留的一把“万能钥匙”,可满足190米高度和16MW风机的整体吊装,为风电建设的未来发展提供了坚实可靠的保障。

高度越大,吊装精度的挑战也几何式升级——毫米级别精度无疑是起重机征服风机安装最后一米的关键。中联重科搭载的“微动操控系统”,通过变幅挠度补偿、回转防摇摆和起升悬停等一系列先进技术,彻底攻克了超长臂架晃动的难题,就像为起重机的操作装上了一个“稳定器”。

在风机叶轮对位环节,其卷扬系统的速度控制精度达到毫米级,可实现“一次就位成功”,相比传统设备效率提升3倍以上。这不仅大大提高了施工效率,还极大地降低了施工风险。此外,其增量式三维重构感知技术,可实时监测臂架变形和作业环境,智能调控将侧向变形控制在0.4米以内,确保吊装过程的绝对安全。


以器载道,始于技术,成于产业


大鹏之力,非一羽之轻;骐骥之速,非一足之力。

回望中国起重机产业发展史,当中国依旧处于追赶阶段时,中联重科就开启了几十年的创新和淬炼,一步步打造出横跨汽车、履带、全地面产品的完成版图,展现着中国技术派企业的价值和底气。

以“自主创新”为导向,中联重科不断在起重机领域寻找高附加值赛道。以全球最大吨位

4000吨级全地面起重机为代表,整个研发过程中,中联重科攻克了1100MPa级高强钢焊接、多动力机– 液混合驱动等多项长期以来被欧美企业垄断的“卡脖子”技术。

其自制的超重载车桥,承载能力达到行业领先水平,关键零部件国产化率达100%,这意味着中国风电建设从此拥有了完整而强大的“中国芯”,不再受制于他人。这种“全链条自主可控”的能力,不仅为供应链安全提供了坚实保障,也让中国风电建设在全球市场中拥有了更强的话语权。

追风而遇,向新而行。在全球竞争加剧和技术变革加速的背景下,中联重科亦开始在“智慧化”新赛道上,全力加速。在世界工程机械产业堪称智造标杆的中联重科智慧产业城,全球首个覆盖轮式起重机全工艺流程的智能工厂宛如一座“未来之城”——园区凭借每18分钟就能下线一台起重机;智能压型技术和多能场自适应焊接技术,将17米长的超高强钢臂架尺寸误差控制在2mm以内,达到了令人难以置信的“毫米级”制造精度。这种高精度的制造工艺,不仅保证了起重机的质量和性能,还提高了生产效率。在“工业4.0”级别的生产能力加持下,ZAT40000H7的交付周期缩短了40%,“中国速度”之外,“中国品质”正在成为中国高端制造的又一鲜明注脚。

器立而国强。中联重科全球最大4000吨级全地面起重机的推出,标志着全球起重机市场进入了超级性能竞争时代。它托起的不仅是更高更重的风机组件,更是中国高端起重机、高端工程机械产业的未来。


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